精密同步輪加工尺寸比較大，制造工藝以鑄造、鍛造為主，較大的尺寸是鑄造的，材料通常是鐵，較小的尺寸可以設計用于鍛造，材料是鋼。
制造商生產產品時，各項指標和材料的選擇是在滿足使用要求的前提下，減少原材料、工藝可行、成本低的選擇原則！
同步帶輪主要用于遠距離輸送動力，如機械加工設備、紡織機械、包裝機械、車床等。
同步輪加工優(yōu)點有：能緩和載荷沖擊；傳動系統(tǒng)運行進行平穩(wěn)、低噪音、低振動；結構簡單，調整方便；同步皮帶輪的制造和安裝精度不如嚙合傳動嚴格；具有過載保護的功能；
同步輪加工設計：齒數(shù)應大于6，如果機構允許，中心距可以增加，或者滑輪直徑不變，使用小節(jié)距，但在受力情況下應允許。
由于同步帶寬度的確定，同步輪的寬度、節(jié)距和節(jié)距長度比較復雜。所以在實際設計中，往往是先計算周向力，然后參考許用周向力，在相關的機械設計手冊中查到相應的帶寬和節(jié)距，一般為5.08。
確定節(jié)距和帶寬后，根據初始中心距計算皮帶節(jié)線長度，然后根據標準進行選擇，如果不符合要求，可以調整中心距。
電腦橫機機頭進行傳動系統(tǒng)機構的同步帶齒形設計一般可以選用采用圓弧形,也有的選用以及梯形,但無論選擇何種齒形均要通過滿足帶輪上的一個圓與帶的節(jié)線相切,并實行純滾動；
二是帶輪上相鄰兩齒對應點在此空間圓弧上的距離大于等于同步帶的節(jié)距。
